这些巧妙的新制造工艺对苹果和环境都有好处

Source: 9to5Mac

Apple 硬件设计负责人 Molly Anderson 表示，公司在制造新款 MacBook Neo 的工艺上从零开始，这使得材料的使用效率大幅提升。据报道，公司还在考虑采用一种极具挑战性的制造技术，用于未来 iPhone 和 Apple Watch 机型的铝合金机壳。

Apple 已经宣传了其最新笔记本的环保性能，称其在 recycled materials 使用方面创下新纪录。该机型采用了 60% 的再生材料——是所有 Apple 产品中比例最高的。其中包括整体 90% 的再生铝，以及电池中 100% 的再生钴。

新款 MacBook Neo 加工工艺

该公司提到了一个全新的制造工艺，但当时并未提供细节。机壳采用一种材料利用率高的成形工艺制造，与传统的加工方法相比，使用的铝材减少了 50 %。

对于之前的 MacBook，Apple 是从一块矩形铝材开始进行加工，切削成形后会产生大量未使用的废料。而对于 MacBook Neo，正如 Anderson 解释的 那样，公司能够显著降低未使用铝材的数量：

“我们先使用挤压材，然后将其压平并在热压下成形，使其尽可能接近最终产品的形状。随后再进行精细加工以形成外形轮廓。”

根据 Anderson 的说法，这 将材料使用量减半。减少材料浪费不仅提升了 Apple 的利润率，也有利于环境。虽然在可能的情况下仍会回收废料，但材料体积的减少意味着整体加工量更低，加工时间更短，从而可能降低能耗。

3D‑printing iPhone and Apple Watch chassis

Apple 最早开始使用 3D 打印技术为 Apple Watch Ultra 3 的钛合金机壳进行制造。公司表示，这使其能够使用 100 percent recycled titanium powder，并且更高效地利用材料。

Bloomberg 报道称，公司目前正在研究为未来的 iPhone 和 Apple Watch 机型的机壳 3D‑print aluminum 的方法（source）。

3D‑printing aluminum 因其高反射率和热导率而极具挑战性，这使得激光难以熔化，并且必须具备极高的精度以避免微观内部空洞，这些空洞会削弱成品的强度。因此，该工艺通常仅限于航空航天和汽车领域，在这些领域中，减重的收益足以抵消其复杂性。如果 Apple 能够在消费电子产品的批量生产中实现该技术，将是一项重大的技术突破。

Apple 与环境的双赢

在突出新产品的环保资质的同时，还能降低制造成本，这对苹果的利润和地球都是双赢。

照片作者 Opt Lasers 于 Unsplash