이 똑똑한 새로운 제조 공정은 Apple과 환경 모두에 좋다

Source: 9to5Mac

Apple 하드웨어 디자인 리드 몰리 앤더슨은 회사가 새로운 MacBook Neo의 제조 공정에 관해 완전히 새로 시작했으며, 그 결과 재료 사용 효율이 크게 향상되었다고 말했습니다. 또한 회사는 향후 iPhone 및 Apple Watch 모델의 알루미늄 섀시를 위해 매우 까다로운 제조 기술을 도입하려는 것으로 알려졌습니다.

Apple은 이미 최신 노트북의 환경 친화적 특성을 강조하며, 재활용 재료에 대한 새로운 기록을 세웠다고 밝혔습니다. 이 제품은 전체 재활용 함량이 60 %에 달해 Apple 제품 중 가장 높은 비율을 자랑합니다. 여기에는 전체 알루미늄의 90 % 재활용 및 배터리 내 코발트 100 % 재활용이 포함됩니다.

새로운 MacBook Neo 가공 공정

회사는 새로운 제조 공정을 언급했지만 당시에는 자세한 내용을 제공하지 않았습니다. 인클로저는 기존 가공 방식에 비해 알루미늄을 50 퍼센트 적게 사용하는 소재 효율적인 성형 공정으로 제작됩니다.

이전 MacBook에서는 Apple이 직사각형 알루미늄 판을 시작점으로 삼아 가공했기 때문에 사용되지 않은 큰 잔재가 많이 발생했습니다. 그러나 MacBook Neo의 경우, Anderson이 설명한 바와 같이 회사는 사용되지 않은 알루미늄 양을 크게 줄일 수 있었습니다:

“우리는 압출된 재료를 시작점으로 삼아, 이를 평탄화한 뒤 열과 압력을 가해 최종 제품 형태에 최대한 가깝게 성형합니다. 그 후에 정밀 가공을 통해 프로파일을 완성합니다.”

Anderson에 따르면, 이 과정으로 사용되는 소재 양이 절반으로 줄어들었습니다. 소재 폐기물을 감소시키면 Apple의 마진이 개선되고 환경에도 도움이 됩니다. 남은 잔재는 가능한 경우 재활용되지만, 전체 처리량이 감소하고 가공 시간이 짧아져 전력 소비도 낮아질 가능성이 있습니다.

iPhone 및 Apple Watch 섀시 3D 프린팅

Apple은 처음으로 3D 프린팅을 사용해 Apple Watch Ultra 3의 티타늄 섀시를 제작했습니다. 회사는 이를 통해 100 퍼센트 재활용 티타늄 파우더를 사용할 수 있었으며, 재료 활용 효율이 높아졌다고 밝혔습니다.

Bloomberg 보고에 따르면, 회사는 현재 향후 iPhone 및 Apple Watch 모델의 섀시를 위해 알루미늄 3D 프린팅 방법을 연구하고 있다고 합니다 (source).

알루미늄 3D 프린팅은 반사율과 열전도율이 높아 레이저로 녹이기 어려워서 악명 높게 까다롭습니다. 또한, 완성된 부품을 약화시킬 수 있는 미세한 내부 기공을 방지하기 위해 극도의 정밀도가 요구됩니다. 따라서 이 공정은 일반적으로 무게 절감이 복잡성을 정당화하는 항공우주 및 자동차 분야에만 제한됩니다. Apple이 소비자 전자제품에 대량 생산 규모로 이를 구현한다면, 이는 중요한 기술적 성과가 될 것입니다.

Apple와 환경을 위한 승리

새 제품의 환경적 신뢰성을 강조하면서 제조 비용도 절감하면 Apple의 수익과 지구 모두에게 윈‑윈이 됩니다.

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